大家好，在壓力容器的生產過程中，經過材料的凈化、矯形、下料及成型等預處理后，便進入到了容器的組裝階段。根據連接方式的不同，組裝可以分為焊接連接（不可拆卸）和螺栓連接（可拆卸）兩種。在壓力容器的組裝工作中，主要包括組對、焊接以及無損檢測這三個關鍵環節。

在今天我們將重點討論組裝環節中的組對工藝。組對的目的在于根據圖紙或工藝標準，精確設定零部件或毛坯料之間的相對位置，為焊接作業做好準備。組對過程基本上確定了焊縫的位置，以及設備整體的尺寸和形狀精度。組對的精確度直接關系到焊接質量及產品的整體品質。 因此，在執行組對時，必須遵循一系列技術規范。接下來，我們將探討這些主要的技術要求。

焊接接頭的對口錯邊量問題

在壓力容器的制造過程中，對接焊縫的錯邊量問題不容忽視。縱向和環向焊縫都屬于對接焊縫，定義為兩個相鄰橫向截面之間的錯位距離。這種情況在多層鋼板的復合結構中尤為關鍵，需要特別關注內層，即薄鋼板一側的錯邊量。

控制錯邊量對于保證焊縫的有效寬度、接頭強度以及設備安全運行至關重要。換熱器等容器制造中，殼體的錯邊量若過大，會導致內部組件裝配時與殼體的間隙不均，甚至增大，進而影響設備性能和使用壽命。此外，若內部有流體流動，不均勻的間隙會增加流動阻力，影響設備的整體性能和外觀質量。因此，嚴格控制對接焊縫的錯邊量是制造高質量設備的必要條件。

焊接接頭的棱角問題

在焊接接頭的組裝過程中，如果接頭兩側向外突出或向內凹進，就會形成棱角。棱角的存在對于設備使用的影響甚至超過了對口錯邊量，因為它直接關系到形狀的變化，從而引起較大的應力集中，并影響設備組裝的精度。對口錯邊量可能會出現在環向接頭和縱向接頭中。

在壓力容器的焊接過程中，有時組對的鋼板厚度可能不一致。例如，在半球形封頭和殼體的焊接中，可能會遇到這種情況。此時，需要對鋼板的厚度差進行限制。如果厚差超過一定數值，必須進行削邊處理。削邊處理的目的是為了緩解板材之間的形狀過渡，從而減少應力集中。如果厚度差不是很大，可以采用單邊削邊。如果厚度差較大，則可以考慮雙邊削薄。削薄后，一端的薄板在焊接時形狀變化會減小，從而減少應力集中。

對所需減薄的鋼板邊緣量進行規范

在針對不同類型的圓筒節或球形封頭，以及它們之間的焊接接頭，特別是B類接頭的環向焊縫，還有圓筒與球形封頭間的過渡區域，以及A類縱向焊縫，如果發現焊縫兩側的厚度差超過了規定的限值，那么就需要對這些邊緣進行削薄處理。

如上圖，當厚度差在5~9mm之間，且超出2mm時，需依照規定將厚板邊緣削成斜邊形狀，或者采用堆焊技術將薄板邊緣焊接成斜面，確保過渡平滑，避免突然的厚度突變導致的應力集中。斜邊的長度應足以減緩形狀變化，且長度至少為厚度差的3倍。 在未超過允許減薄值的情況下，錯邊量的計算應以薄板厚度為基礎，不計入因厚度差產生的變化。也就是說，當厚度差在允許范圍內，且無需削邊時，按此方法計算錯邊量。

筒體的直線度的要求

換熱器等圓形容器的筒體直線度要求較高，尤其是塔器，因其長度可達到數十米，直度允差通常不超過筒體總長的千分之一。對于超過30米的立式塔器，直度允差則不宜超過0.5L/1000+15mm。不同長度的圓筒容器，直線度標準各異。

直線度檢測可采用拉線或激光水平測試儀。檢測位置通常在中心軸線的水平或垂直平面內，具體取決于容器類型。臥式容器在水平面內檢測，立式容器則在垂直面內。沿圓周方向，每隔90度固定一個檢測點。位置確定借助于劃線時的中心線十字標記，結合沖眼位置，對應于0度、90度、180度和270度進行測量。 測量時需注意，若靠近縱向焊縫，因其變形和余高影響，測量將復雜化。因此，測量點應遠離焊縫，至少100mm，并避開焊縫中心線。

筒體圓度也會影響直線度測量

圓度差異過大會影響環向焊縫的組對質量，造成對口側邊量增加，需嚴格控制。

對于圓度標準，內壓容器與外壓容器有著不同的規定。內壓容器圓度要求，在檢測截面上，殼體圓度偏差不應超過直徑的1%，且不超過25mm。

然而，若檢測部位鄰近開口，如接管孔位，則要求不同。在開口直徑范圍內，圓度要求為不超過設計內徑的1%加上孔徑的2%，且不超過15mm。這意味著開孔會導致附近端面圓度誤差的增加，因此，附近的圓度指標可以放寬，但誤差也不應超過25mm。 外壓容器的圓度要求則更為嚴格，因為圓度超標可能導致不均勻的應力分布，進而引發穩定性失效。在檢查外壓容器時，可使用樣板，是內側還是外側樣板，測量后確定樣板與殼體間的間隙。間隙，即實際形狀與標準圓形之間的差異，必須在規定范圍內。

焊接接頭的位置的布置要求

在筒節的焊接中，必須遵循一定的接頭布局規則。主要位于筒節上的A類焊縫包括筒節的縱向焊縫。針對這些A類接縫，其外圓弧長，即焊縫之間的外表面的弧長，需要大于鋼板厚度的三倍，但不少于100mm，并且要確保縱向焊縫錯開。如果未錯開，可能導致應力集中，適當的間距可以使得應力更加均勻地分散。

封頭上的A類拼接焊縫，或者是封頭上嵌入的接管上的A類接縫（類似于筒體的接頭），其縱向焊縫也屬于A類焊縫。在封頭上，相鄰筒節間的A類接頭的外圓弧長，都應大于鋼板厚度的三倍且不小于100mm。這表明，A類焊縫出現在哪里，其要求都是相同的。任何單個筒節的長度，也就是筒節的單個的軸向長度，不小于 300 mm。其實也就規定了環向焊縫的限制距離是多少，而且不要采用十字形的焊縫，十字形的焊縫始終都沒有辦法太好的消除掉應力集中的狀況。

壓力容器的焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求

對于A、B類焊縫，即殼體上的焊縫，其形狀、尺寸和外觀需滿足特定標準。單V型坡口焊縫應保證一側余高超另一側，而X型坡口焊縫兩側的余高均需符合規定，不得超出允許的余高范圍。不同坡口形式和材料對余高有不同的限制。 針對CD類接頭，主要指角接接頭，其要求包括補償圈的尺寸。當補償圈厚度不小于8mm時，焊角尺寸應為補償圈厚度的70%且不小于8mm。

所有接頭均需進行外觀檢查，避免外觀和內部缺陷。外觀上，焊縫與母材之間應實現平滑過渡，特別是角接接頭，應盡量呈凹型圓滑過渡，以緩解應力集中。 焊縫表面形狀還需滿足以下要求：對于特定容器，不得出現咬邊現象。包括標準抗拉強度下限值大于或等于540MPa的低合金鋼材、Cr-Mo合金鋼材、承受循環載荷和不銹鋼容器，以及設計系數為1.0的焊縫接頭系數容器，均不允許有咬邊。

今天的內容很干，綜上內容我們在組裝方面的幾個關鍵點必須遵守其技術規范，只有嚴格遵守這些規范，整個設備的制造質量才能得到保障。