一、6S 管理概述

6S 管理源于日本企業的現場管理方法，由整理（Seiri）、整頓（Seiso）、清掃（Seiton）、清潔（Seiketsu）、素養（S-hitsuke）、安全（Safety）六個以 “S” 開頭的日語詞匯組成。其核心在于通過規范現場、營造有序環境，消除浪費、提升效率，塑造員工良好的工作習慣和企業精益文化。

二、不同層次企業的現場管理差異

三流企業靠人管人，現場混亂無序，員工消極被動，生產效率低下，質量問題頻發。

二流企業靠制度管人，雖建立規則，但執行流于形式，現場改善難以持續。

一流企業靠文化管人，將 6S 理念融入日常，員工自覺維護秩序，實現生產質量穩定、安全可靠。

現場管理水平，正是企業核心競爭力的直觀體現。?

三、6S管理問題場景思考

圖一：看到散落地面的零部件，會發現不僅增加了物料損耗風險，還容易絆倒員工，存在安全隱患。

圖二：擺放不整齊的工作環境，不僅降低了員工尋找物品的效率，還會使員工產生懈怠情緒，影響工作積極性。

圖三：隨意擺放的工具，導致使用時無法快速定位，頻繁的尋找動作浪費大量工時。

圖四：通道壓線擺放，阻礙了物流運輸與人員通行，延長了生產周期。

圖五：設備臟污、故障頻發，不僅降低設備使用壽命，還會導致生產計劃延誤，增加維修成本。

圖六：墻面張貼的通知隨意且雜亂，過期信息未及時清理，造成重要通知被忽視。

圖七：工作臺面堆滿雜物，水杯、文件、私人物品與生產資料混放，影響操作空間和工作效率。

圖八：貨架標識缺失或模糊，員工難以快速找到所需物料，造成庫存管理混亂。

圖九：垃圾桶未及時清理，垃圾外溢，滋生污染，破壞工作環境的整潔衛生。?

四、管理改善案例分享